제조 및 엔지니어링 분야에서 터널 브레이징은 특히 열교환 기 및 다양한 자동차 구성 요소의 생산에서 매우 효율적이고 광범위한 프로세스입니다. 터널 브레이징 프로세스 공급 업체로서 저는이 과정에서 필러 금속이 수행하는 중요한 역할을 직접 목격했습니다.
터널 브레이징 프로세스 이해
터널 브레이징은 용광로와 같은 터널을 통해 부품이 전달되는 연속 프로세스입니다. 부품은 필러 금속으로 사전 조립되며, 용광로를 통과 할 때 필러 금속은 녹고 기본 재료 사이에 강한 관절을 형성합니다. 이 프로세스는 높은 생산성, 일관된 품질 및 대규모 스케일 생산을 처리하는 능력으로 유명합니다.
터널 브레이징에서 필러 금속의 기본 기능
1. 기본 재료에 가입
충전제 금속의 주요 기능은 기본 재료 사이에 강력하고 신뢰할 수있는 조인트를 만드는 것입니다. 터널 브레이징에서, 기본 재료는 종종 다른 조성물과 융점을 갖는다. 충전제 금속은 기본 재료보다 더 낮은 융점을 갖도록 신중하게 선택됩니다. 어셈블리가 퍼니스를 통과하면 충전제 금속이 녹아 기본 재료 사이의 간격으로 흐릅니다. 그것이 냉각되고 굳어짐에 따라, 그것은 부품을 함께 유지하는 야금 결합을 형성합니다. 예를 들어, 생산에서자동차 컨트롤러 워터 냉각 플레이트, 충전제 금속은 냉각 플레이트의 다양한 성분이 단단히 결합되도록하여 효율적인 열 전달이 가능합니다.
2. 조인트의 기계적 특성 향상
충전제 금속은 관절의 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 관절의 강도, 연성 및 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 다른 필러 금속은 다른 화학적 조성물을 가지며, 이러한 조성물은 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 충전제 금속에는 구리 또는 니켈과 같은 요소가 포함되어있어 관절의 강도를 높일 수 있습니다. 의 경우경량 자동차 컨트롤러 워터 냉각 플레이트, 적절한 특성을 가진 필러 금속은 조인트가 차량 작동 중에 기계적 응력과 진동을 견딜 수 있도록 할 수 있습니다.
3. 용융 금속의 흐름을 용이하게합니다
충전제 금속의 또 다른 중요한 역할은 브레이징 공정 동안 용융 금속의 흐름을 촉진하는 것입니다. 충전제 금속은 우수한 습윤 및 확산 특성을 가져야합니다. 녹을 때는 기본 재료 사이의 좁은 간격으로 쉽게 흐르고 표면을 균등하게 덮을 수 있어야합니다. 이것은 균일하고 결함 - 자유 조인트를 만드는 데 중요합니다. 충전제 금속의 습윤 능력은 표면 장력, 점도 및 플럭스의 존재와 같은 인자에 의해 영향을받습니다. 플럭스는 종종 필러 금속과 함께 사용되어 염기 재료의 표면에서 산화물을 제거하고 충전제 금속의 습윤 특성을 향상시킵니다.
터널 브레이징에서 필러 금속의 성능에 영향을 미치는 요인
1. 화학 성분
충전제 금속의 화학적 조성은 성능에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 충전제 금속의 다른 원소는 융점, 기계적 특성 및 습윤 능력에 다른 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄 - 실리콘 필러 금속은 일반적으로 알루미늄 성분의 브레이징에 사용됩니다. 이들 충전제 금속의 실리콘 함량은 용융점을 낮추고 용융 금속의 유동성을 향상시킬 수있다. 그러나, 과도한 실리콘 함량은 또한 취성 금속 간 화합물의 형성으로 이어질 수 있으며, 이는 관절의 기계적 특성을 감소시킬 수있다.
2. 용융점
충전제 금속의 융점은 브레이징 공정과 일치하도록 신중하게 선택해야합니다. 터널 브레이징에서, 퍼니스의 온도는 충전제 금속의 융점에 기초하여 설정된다. 융점이 너무 높으면 기본 재료가 너무 가열되어 왜곡, 곡물 성장 및 기타 결함을 유발할 수 있습니다. 반면에, 용융점이 너무 낮 으면, 충전제 금속은 신뢰할 수있는 관절을 형성하기에 충분한 강도가 없을 수있다.
3. 입자 크기와 모양
경우에 따라 필러 금속은 분말 또는 페이스트의 형태로 사용됩니다. 충전제 금속의 입자 크기와 모양은 유동성과 관절의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 미세 입자는 일반적으로 유동성이 우수하지만 산화가 더 발생할 수 있습니다. 불규칙한 모양의 입자는 더 나은 연동 특성을 가질 수 있으며, 이는 관절의 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다.
터널 브레이징을위한 필러 금속 선택
1. 기본 재료와의 호환성
필러 금속은 기본 재료와 호환되어야합니다. 이는 냉각 공정 동안 열 응력의 형성을 피하기 위해 유사한 열 팽창 계수가 있어야 함을 의미합니다. 또한, 충전제 금속은 관절을 분해하는 방식으로베이스 재료와 반응해서는 안됩니다. 예를 들어, 알루미늄 성분을 브레이징 할 때 알루미늄 - 기반 필러 금속은 일반적으로 알루미늄베이스 재료와 호환성이 우수하기 때문에 선호됩니다.
2. 응용 프로그램 요구 사항
응용 프로그램의 특정 요구 사항은 필러 금속 선택에 중요한 역할을합니다. 예를 들어, 조인트의 부식성이 높은 경우, 부식이있는 충전제 금속 - 크롬 또는 니켈과 같은 저항성 요소가 선택 될 수 있습니다. 생산에서알루미늄 열 파이프 통신 모듈 히트 싱크, 필러 금속은 환경 조건을 견딜 수 있고 효율적인 열 전달을 보장 할 수 있어야합니다.
터널 브레이징에서 필러 금속 사용의 도전 및 솔루션
1. 산화
터널 브레이징에서 충전제 금속을 사용하는 데있어 주요 과제 중 하나는 산화입니다. 충전제 금속 및 염기 재료의 표면에있는 산화물은 충전제 금속이 적절하게 젖고 퍼지는 것을 방지하여 관절 품질이 떨어질 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 플럭스가 일반적으로 사용됩니다. 플럭스는 산화물과 반응하여 표면에서 제거하여 충전제 금속이 염기 재료와 우수한 결합을 형성 할 수 있습니다. 또한, 브레이징 과정은 산화를 감소시키기 위해 질소 또는 아르곤 대기와 같은 제어 된 대기에서 수행 될 수있다.
2. 관절 결함
터널 브레이징 과정에서 다공성, 균열 및 융합 부족과 같은 관절 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 부적절한 필러 금속 선택, 잘못된 브레이징 매개 변수 또는 열악한 표면 준비와 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이러한 결함을 방지하려면 충전제 금속을주의 깊게 선택하고 브레이징 매개 변수를 최적화하며 기본 재료의 표면에 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하는 것이 중요합니다.
결론
결론적으로, 필러 금속은 터널 브레이징 공정에서 중요한 역할을합니다. 기본 재료를 결합하고 조인트의 기계적 특성을 향상 시키며 용융 금속의 흐름을 용이하게합니다. 필러 금속의 선택은 기본 재료와의 호환성, 응용 프로그램 요구 사항 및 특정 브레이징 프로세스와 같은 요소에 의존하는 중요한 결정입니다. 터널 브레이징 프로세스 공급 업체로서, 우리는 고품질 필러 금속을 사용하고 고품질 구성 요소의 생산을 보장하기 위해 브레이징 프로세스를 최적화하는 것의 중요성을 이해합니다.
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참조
-ASM 핸드북 볼륨 6 : 용접, 브레이징 및 납땜. ASM 국제.
-알루미늄 합금의 조정 및 브레이징. 미국 용접 사회.